随着制造业的不断发展，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性的难加工材料的应用日益增多。 为解决难加工材料零件加工性能差、加工难度大的问题，各种新型刀具如硬质合金涂层刀具、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具的应用日趋广泛。难加工的原因一般是以下几个方面： ①高硬度； ②高强度； ③高塑性和高韧性； ④低塑性和高脆性； ⑤低导热性； ⑥有大量微观硬质点或硬夹杂物； ⑦化学性质活泼。

       加工范围从高温合金到高硬金属，包括汽车产业对铸铁零件和日益增多的粉末冶金零件的连续和(或)断续切削。 对于钢件的加工，则需要采用新的断屑槽，尤其是在自动化加工条件下(如采用棒料输送装置和门架式进料系统)，由切屑造成的表面缺陷可能会损害零件的质量

       高硬度难加工材料部分属于脆硬材料，很难加工，并且对表面质量要求严格，对机床和刀具的性能要求都比较严格，所以在加工高硬度难加工材料时，需要出色的车削刀具和较好性能机床相配合。加工这类材料时，主要是磨料 磨损严重。 在东莞达海接触到的客户中，其中以淬火钢、高硬不锈钢、钛合金、高硬铝 合金等居多。